2port Caps
Produkt
2port Caps
Jährlich produzieren wir mehr als 100 Millionen 2port Kappen aus den Materialien PE und PP.
Das Dichtelement aus TPE wird mit der Kappe fest verschweißt.
Mit der Produktion und Montage von 2port Kappen schauen wir bereits auf eine mehr als 30-jährige Historie zurück.
Die 2port Kappe wurde von Spang & Brands vor mehr als 30 Jahren eigens entwickelt.
Das Endprodukt, d.h. Infusionsflasche mit 2port Kappe ist komplett recyclebar.
Zufriedenheit
- 2 getrennte Ports
- Leichtes Öffnen bei gleichzeitig sicherem Verschluss
- Dichtelement aus TPE mit FDA-Registrierung
- Kompatibel mit Euro-Kappe
- Sichere Verschweißung auf BFS-Flaschen durch gleiche Materialien
- Endprodukt zu 100% recycelbar
Vorteile
Ihre Vorteile bei uns
Innovativ
Zukunftsweisende Verschlusslösungen für medizinische und pharmazeutische Anwendungen.
Kompetent
Über 100 Jahre Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung – mit zertifizierten Prozessen für Medizintechnik.
Individuell
Anpassbare Designs, Materialien und Port-Geometrien, abgestimmt auf Ihre Anwendung.
Qualitativ
Validierte Fertigung im Reinraum, 100 % geprüfte Funktion, maximale Produktsicherheit.
Entwicklung der 2port Kappe
Seit Jahrzehnten gibt es schon Kappen für Infusionsflaschen.
Die damaligen klassischen Kappen (Euro-Kappen) hatten den Nachteil, dass nach Öffnen des Ringes (Single Port) die Oberfläche nach kurzer Zeit nicht mehr rein / sauber war, sodass ein mögliches Einspritzen von Medikamenten in die Infusionsflasche nur durch das Durchstechen eines verunreinigten Bereichs möglich war. Ein Kontaminationsrisiko für den Patienten.
Des Weiteren war das Endprodukt aufgrund der Gummischeibe als Dichtelement nicht recyclebar.
Dies war der Anlass für Spang & Brands eine neue Infusionskappe zu entwickeln, die die genannten Probleme beseitigt.
Auf der Basis entstand vor ca. 30 Jahren die 2port Kappe, die sich seither im Markt etabliert hat und durch seine Funktionalität, seinem Design und seiner Qualität einen Marktstandard bildet.
Ablauf
Unsere Vorgehensweise
1. Beratung
Wir analysieren Ihre Anwendung und empfehlen die passende Lösung – technisch, wirtschaftlich und regulatorisch optimal.
2. Design
Gemeinsam entwickeln wir das ideale Cap-Design: von der Geometrie bis zur Materialauswahl – individuell auf Ihre Prozessanforderungen zugeschnitten.
3. Produktion
Gefertigt unter Reinraumbedingungen nach ISO 13485. Jede Charge wird geprüft, um maximale Sicherheit und gleichbleibende Qualität für Kunden zu gewährleisten.
4. Lieferung
Termingerechte Lieferung und lückenlose Rückverfolgbarkeit. Auf Wunsch auch mit dokumentierter Sterilisation und vollständigem Chargenzertifikat.
Häufige Probleme
1. Komplexe Anforderungen an Dichtigkeit und Sterilität: Unsichere Verschlüsse oder unpassende Materialien führen oft zu Leckagen oder Kontaminationsrisiken.
2. Schwierige Handhabung im Reinraum: Hohe Aufreißkräfte oder komplizierte Geometrien erschweren die Anwendung und erhöhen das Risiko menschlicher Fehler.
3. Mangelnde Kompatibilität mit bestehenden Systemen: Standardprodukte passen nicht immer zu kundenspezifischen Beutel- oder Schlauchanschlüssen.
Unsere Lösungen
1. Erprobte Dichtungstechnologie: Unsere Verschlüsse bieten zuverlässige Dichtigkeit durch präzise gefertigte Dichtgeometrien und geprüfte Materialien.
2. Ergonomisches Design: Das durchdachte Design ermöglicht einfaches Öffnen und Schließen – selbst mit Handschuhen und unter Reinraumbedingungen.
3. Flexible Anpassung: Wir entwickeln Caps, die exakt zu Ihren Anschlusssystemen und Prozessanforderungen passen – inklusive Rapid-Prototyping und Serienvalidierung.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Was macht die 2port Caps besonders?
Sind kundenspezifische Varianten möglich?
Welche Materialien werden verwendet?
Wie werden die 2port Caps sterilisiert?
Wie erfolgt die Qualitätsprüfung?
